6S现场管理|什么是6S管理，它的基本内容是什么？

发布时间：2019-11-06

6S现场管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业一种独特的管理办法。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。而后传入我国后，又增加了一个S（安全），就变成了6S现场管理，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全为内容的活动，称为“6S”活动。

1、 整理（Seiri）

整理的定义：

区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

整理的目的：

① 改善和增加作业面积。

② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率。

③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量。

④ 消除管理上的混放、混料等差错事故。

⑤ 有利于减少库存量，节约资金。

⑥ 改变作风，提高工作情绪。

整理的意义：

把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

整理的要点：

①把握要与不要的基准。

②确定需要放置的位置。

③不要的物品的处理基准。

2、整顿（Seiton）

整顿的定义：

必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。

整顿的目的：

不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

整顿的意义：

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿的要点：

① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错。

② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）。

③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

3、清扫（Seiso）

清扫的定义：

清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

清扫的目的：

清除“脏污”，保持现场干净、明亮。

清扫的意义：

将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。

清扫的要点：

① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工。

② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养。

③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

4、清洁（Seiketsu）

清洁的定义：

将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

清洁的目的：

认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。

清洁的意义：

通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

清洁的要点：

① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情。

② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等。

③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人。

④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

5、素养（Shitsuke）

素养的定义：

人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。

素养的目的：

提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。

素养的意义：

努力提高人员的修身，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。

6、安全(SECURITY)

安全的定义：

重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

安全的目的：

建立起安全生产管理的环境，所有的生产管理工作应建立在安全的前提下。

安全的要点是：

① 不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；

②对操作人员的操作技能进行训练；

③勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。