如何利用6S管理改善生产现场

作者：科普      信息来源：浙江科普企业管理咨询有限公司        发布时间：2019-10-23 13:48:08       

生产现场是企业生产力的载体，是员工直接从事生产活动，创造价值与使用价值的场所。企业的新产品开发与研制、老企业的技术改造以及引进技术的消化吸收与推广应用，这些都要具体落实和体现在生产现场。但是，没有先进的现场管理，先进技术就很难充分发挥作用，技术进步的成果就不能很快变成现实的生产力，加强现场管理已经成为企业技术进步的需要。

近年来，随着我国经济的迅速发展，各种制造业进入了快速发展的阶段。同时，伴随着越来越多的中小型制造企业企业之间的竞争也愈来愈激烈，问题也越来越多，其中就有不少因为管理不善而夭折。如何在激烈的竞争中生存发展，已经成为每一个制造企业必须面对的现实问题。

一、班组长现场管理的六大任务

一般而言，现场必须管理的事项有生产效率、成本降低、安全、人员训练、改善活动、6S、改进员工工作技能、质量等。

具体包括以下六项：

1、人员管理：提升人员的向心力，维持高昂的士气；

2、作业管理：制定完善的工作计划，执行良好的工作方法；

3、质量管理：控制好工作的质量，执行自主品质保证标准，以达到零缺点的要求；

4、设备管理：正确的操作设备，维持零故障的生产；

5、安全管理：为保证人员、产品、顾客的安全，而采取的必要措施；

6、成本管理：节约物料，杜绝浪费，降低成本

二、创造清洁有序的现场

6S管理的推行在班组生产现场管理中，通过导入“6S”管理活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。推行6s精益管理是提高企业竞争力，建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段，对于班组管理有着以下重要意义：

1、提升企业形象和综合素质，优化工作环境，吸引客户，增强信心；

2、减少浪费：定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态。

3、提高效率：良好环境、心情，摆放有序，减少搬运作业。

4、质量保证：做事认真严谨，品质重点工序控制。

5、安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

6、提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；

7、降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；

8、交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业;

三、让管理一目了然

目视化管理是现场管理的三大工具之一，也是推行6S的一个重要技巧，它就是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式，与其他管理方法相比，目视管理有如下特点：

1、目视管理形象直观，容易识别，简单方便，传递信息块，提高了工作效率

2、信息公开化，透明度高，便于现场各方面人员的协调配合与相互监督

3、目视管理能够科学地改善生产条件和环境，有利于产生良好的生理和心里效应

目视管理的工具可以成为简单的共同语言和行动准则，借此增进人际间的沟通能力，既可以减少口舌之争，又可以避免误解，尤其目视管理能突显潜在问题，并采取必要手段及防患未然的措施。现在许多企业的生产品种多、批量小、交货期短，从而增加了现场管理的难度。目视管理作为一种手段，能使企业全体人员减少差错，轻松地进行生产。

现场管理与企业管理是相辅相成、相互促进的，两者是“局部与整体”的关系。通过现场管理的好坏，即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平，产品质量的可信赖程度，企业可协作程度。而班组又是企业生产现场管理的前沿阵地，所以，提高企业的班组生产现场管理水平，是企业自身发展的需要。

作为区域性的子系统，现场管理要服从企业管理整体优化的要求，保证企业生产经营总目标的实现，优化各项专业管理。同时，企业管理也要以现场管理优化为基础，把管理的重点放在现场，各职能科室要主动地为生产现场服务，为现场提供良好的工作条件。现场管理搞好了，企业管理的整体优化才有可能。